Фрезерная резка

Для фрезерной резки подходят практически любые листовые материалы. Мы работаем со вспененным ПВХ толщиной 1–10 мм (листы до 2030×3050 мм) — это основа для табличек, плоских букв и интерьерных фигур. Акрил и оргстекло режем в толщинах 1,5–20 мм: прозрачные, молочные и цветные листы для световых букв, менюбордов, подставок и POS-конструкций, с полировкой кромки до глянца. Алюминиевый композит 3–4 мм используем для вывесок, коробов и фасадных элементов — помимо сквозной резки выполняем фрезеровку под сгиб. Фанера 4–18 мм и МДФ 6–19 мм идут на декор, мебельные детали, лекала, стенды и фотозоны; для них доступны выборка пазов, сверление и гравировка. Режим обработки — тип фрезы, скорость подачи, число проходов — подбираем под конкретный материал и толщину, поэтому кромка получается чистой и не требует ручной доработки. Максимальные форматы листов — до 2030×3050 мм для ПВХ и до 1500×4000 мм для композита.

Да, фрезеровка на ЧПУ позволяет изготавливать детали любой формы по индивидуальному макету: станок выполняет прямые, фигурные и сложные контуры. Чаще всего заказывают объёмные и плоские буквы и логотипы из ПВХ и акрила для вывесок и интерьеров, таблички, навигацию и офисные указатели, лекала и шаблоны из фанеры и пластика, детали POS-конструкций — подставки, диспенсеры, топперы, шелфтокеры, — а также декоративные панели, фотозоны, элементы выставочных стендов и корпусные детали по чертежу заказчика. Точность позиционирования до ±0,1 мм гарантирует, что все детали серии получаются одинаковыми, а отверстия и посадочные места совпадают при сборке. Ограничения по геометрии: внутренние углы должны иметь радиус не меньше радиуса фрезы (от 1,5–3 мм), а минимальная ширина элемента — от двух диаметров фрезы. При необходимости комплектуем изделия крепежом и монтажной схемой. Уточнить возможность изготовления вашей детали можно по телефону +7 (995) 916-22-22.

Для фрезерной резки нужен векторный файл в масштабе 1:1 — подходят форматы DXF, CDR (CorelDraw), AI (Adobe Illustrator), EPS, PDF или SVG. Требования к макету: контуры замкнуты, без самопересечений и дублирующихся линий; шрифты переведены в кривые; внутренние углы имеют радиус не меньше радиуса фрезы (от 1,5–3 мм); отверстия, пазы и глубина выборки обозначены отдельным слоем или цветом; минимальная ширина элемента — от двух диаметров фрезы. Если у вас только эскиз или чертёж в PDF, подготовим управляющий файл сами: отрисуем контуры, расставим перемычки и согласуем макет с вами перед запуском станка. Перед запуском тиража дополнительно проверяем настройки на тестовой детали, поэтому брак исключается ещё до начала серии. Прислать файл на проверку можно на почту info@click-print.ru или в Telegram — точную смету по нему рассчитаем в течение 15 минут, а вопросы по подготовке файла можно задать по телефону +7 (995) 916-22-22.

Да, фрезерная резка подходит и для единичных изделий, и для серийного производства: изготовим одну деталь, малую серию или крупную партию. ЧПУ обеспечивает повторяемую точность позиционирования до ±0,1 мм — все детали серии получаются одинаковыми, а отверстия и посадочные места совпадают при сборке, что критично для лекал, корпусных деталей и конструкций, которые собираются из десятков элементов. Перед запуском тиража проверяем настройки на тестовой детали, поэтому брак исключается ещё до начала серии. На крупных тиражах действуют сниженные ставки — объём заказа напрямую влияет на цену погонного метра реза. Для серийных партий составляем график производства и отгружаем заказ частями, если это ускоряет ваш проект. Готовые детали упаковываем, маркируем по позициям и выдаём на производстве в Москве либо доставляем курьером или транспортной компанией по Москве, области и в регионы. Уточнить условия для вашей партии можно по телефону +7 (995) 916-22-22.

Главное отличие — способ обработки: лазер режет за счёт нагрева, а фреза снимает материал механически. Из-за нагрева на срезе ПВХ и акрила после лазера нередко остаются оплавленные кромки и запах, а алюминиевый композит лазером резать нельзя вовсе. После фрезы кромка получается ровной и матовой, без сколов и оплавления, цвет материала на срезе не темнеет. Кроме того, фрезеровка даёт операции, недоступные лазеру: выборку пазов, гравировку, сверление, обработку под сгиб для сборки объёмных коробов, снятие фаски и зенковку отверстий под крепёж. Для акрила доступна полировка торца до прозрачности. Фрезерный станок уверенно работает с толстыми листами — акрилом до 20 мм, фанерой до 18 мм, МДФ до 19 мм — с точностью позиционирования до ±0,1 мм. Для листовых пластиков, композита, фанеры и МДФ фрезеровка на ЧПУ даёт более предсказуемый результат, особенно на толстых листах.

Для запуска в работу достаточно прислать размеры, материал и векторный файл в масштабе 1:1 — в формате DXF, CDR, AI, EPS или PDF. Проверьте, что контуры замкнуты, без самопересечений и дублирующихся линий, шрифты переведены в кривые, внутренние углы имеют радиус не меньше радиуса фрезы (от 1,5–3 мм), а минимальная ширина элемента — от двух диаметров фрезы. Отверстия, пазы, фаски и глубину выборки обозначьте отдельным слоем или цветом и укажите эти особенности заранее — от них зависит режим обработки. Если готового макета нет, а есть только эскиз или чертёж в PDF, подготовим управляющий файл сами: отрисуем контуры, расставим перемычки и согласуем результат с вами перед запуском станка. Файл можно отправить на почту info@click-print.ru или в Telegram — точную смету по нему рассчитаем в течение 15 минут. Если сомневаетесь в подготовке файла, позвоните +7 (995) 916-22-22 — подскажем по требованиям.

Да, в некоторых случаях возможна работа с материалом заказчика. Перед запуском мы обязательно оцениваем его состояние, толщину и пригодность для фрезеровки на ЧПУ: режим обработки — тип фрезы, скорость подачи, число проходов — подбирается под конкретный материал и толщину, поэтому важно убедиться, что лист подходит для станка. Учитывайте максимальные форматы листа: ПВХ — 2030×3050 мм, акрил и оргстекло — 2050×3050 мм, алюминиевый композит — 1500×4000 мм, фанера — 1525×3050 мм, МДФ — 2070×2800 мм. Обратите внимание: цены в нашей таблице указаны за резку без стоимости материала, поэтому со своим листом вы оплачиваете только обработку. Если материал не подойдёт, предложим аналог со склада — ПВХ, акрил, оргстекло, композит, фанеру или МДФ. Чтобы уточнить, подойдёт ли ваш материал, позвоните +7 (995) 916-22-22 или напишите на info@click-print.ru — опишите материал и толщину, и мы ответим, возьмём ли его в работу.

Если заказ ещё не запущен в производство, мы оперативно внесём изменения — сообщите корректировки по телефону +7 (995) 916-22-22, в Telegram или на почту info@click-print.ru. Чем раньше вы предупредите, тем быстрее адаптируем макет без сдвига сроков. Перед запуском станка мы в любом случае согласуем макет с вами, а настройки проверяем на тестовой детали — это дополнительная возможность внести правки до начала серии. Если изменения касаются контуров, отверстий, пазов или глубины выборки, пришлите обновлённый векторный файл в масштабе 1:1 (DXF, CDR, AI, EPS или PDF) — проверим его и пересчитаем смету в течение 15 минут. Если заказ уже запущен на станке, свяжитесь с менеджером — обсудим, что ещё можно скорректировать. Учтите, что сроки считаются от согласованного макета: небольшие заказы из ПВХ, акрила и композита выполняем от одного рабочего дня, фанера и МДФ занимают два–три дня.

Да, помимо самой фрезерной резки выполняем сопутствующие операции: сверление отверстий, выборку пазов, гравировку, снятие фаски и зенковку отверстий под крепёж (для ПВХ и композита), фрезеровку под сгиб для сборки объёмных коробов из алюминиевого композита, а для акрила — полировку кромки до глянца и прозрачности торца. Отверстия, пазы и глубину выборки нужно обозначить в макете отдельным слоем или цветом, чтобы мы заложили их в программу станка. После обработки подготавливаем детали к сборке: при необходимости комплектуем изделия крепежом и монтажной схемой, собираем их и готовим к установке. Готовый заказ упаковываем, маркируем по позициям и комплектуем — затем выдаём на производстве в Москве или доставляем курьером и транспортной компанией. Все дополнительные операции согласуйте заранее — они влияют на смету и срок изготовления заказа. Обсудить перечень работ можно по телефону +7 (995) 916-22-22 или в Telegram.

Небольшие заказы из складских материалов — ПВХ, акрила и алюминиевого композита — выполняем от одного рабочего дня. Резка акрила, оргстекла и композита обычно занимает 1–2 дня, фанера и МДФ, а также изделия с выборкой пазов — два–три дня с учётом обработки кромки. Срок зависит от объёма, сложности макета и загруженности производства: крупные партии и сложные изделия требуют больше времени на обработку и контроль. Для серийных партий составляем график производства и отгружаем заказ частями, если это ускоряет ваш проект. Отсчёт срока начинается после согласования макета — смету по вашему файлу готовим в течение 15 минут. Готовые детали упаковываем, маркируем по позициям и выдаём на производстве в Москве либо доставляем курьером или транспортной компанией по Москве, области и в регионы. Уточнить сроки можно по телефону +7 (995) 916-22-22, в Telegram или на почту info@click-print.ru.